空氣凈化器廠用防爆柜的安裝和維護,需圍繞 “防爆性能不失效"“防粉塵堵塞"“適配溶劑與潔凈環(huán)境" 三大核心,結(jié)合車間濾紙纖維、活性炭粉(粉塵)及乙醇、乙酸乙酯(溶劑)的特殊環(huán)境,嚴格遵循防爆規(guī)范,避免安全風險或設(shè)備故障,具體注意事項如下:
安裝需從 “環(huán)境適配→結(jié)構(gòu)保護→合規(guī)接線" 三方面把控,確保初始狀態(tài)符合防爆要求,同時應對粉塵堆積和溶劑侵蝕。
避開粉塵 / 溶劑高發(fā)區(qū):安裝點需遠離濾芯裁切機、活性炭填充機(粉塵直接產(chǎn)生源),以及黏合劑噴涂工位(溶劑揮發(fā)源),距離至少≥1.5 米,防止粉塵直接堆積在柜體表面或溶劑蒸汽長期侵蝕密封件。
預留操作與散熱空間:柜體與墻壁、其他設(shè)備間距≥500mm(方便開門維護、通風散熱);頂部若有管道(如壓縮空氣管、溶劑輸送管),需預留≥300mm 距離,避免管道泄漏滴入柜體或影響頂部通風孔。
地面與承重要求:落地式防爆柜需安裝在水平、承重≥500kg/㎡ 的水泥地面(或金屬平臺),避免地面傾斜導致柜體不穩(wěn);若車間地面有粉塵堆積,需先清理干凈,再在柜體底部墊 316L 不銹鋼墊高板(高度≥50mm),防止地面粉塵受潮后黏附柜體底部。
禁止私自修改柜體:安裝過程中不得切割、焊接柜體(如為適配空間鋸短柜體),否則會破壞隔爆接合面(需滿足 GB 3836.2 標準的平面長度≥25mm、間隙≤0.1mm),導致防爆失效。
密封件與濾網(wǎng)保護:柜門的全氟醚密封膠條、通風孔的不銹鋼防塵濾網(wǎng)(100 目)需在安裝最后一步再拆除保護膜,避免安裝過程中粉塵黏附或工具劃傷;若膠條有變形,需立即更換(密封間隙超標會導致溶劑蒸汽、粉塵滲入)。
接地必須合規(guī):柜體需單獨做防爆接地(禁止與車間其他設(shè)備共用接地),接地線用≥2.5mm2 的多股銅芯線,接地電阻≤4Ω;接地端子需用 316L 不銹鋼材質(zhì)(防腐蝕),緊固后涂抹防銹脂,防止粉塵、濕氣導致接地不良。
維護需定期清理粉塵、檢查防爆結(jié)構(gòu)和耗材,重點應對空氣凈化器廠 “粉塵易堵塞、溶劑易腐蝕" 的問題,避免長期運行后性能下降。
每日表面清潔:用壓縮空氣(壓力≤0.4MPa)吹掃柜體表面、通風孔濾網(wǎng)(從內(nèi)向外吹,避免粉塵進入柜內(nèi)),再用蘸有少量乙醇的抹布擦拭表面(去除黏合劑殘留,乙醇需符合防爆等級,避免現(xiàn)場產(chǎn)生火花)。
每周內(nèi)部檢查:打開柜門(需先切斷主電,通風 30 分鐘確保無溶劑蒸汽殘留),清理內(nèi)部集塵盒(抽拉式 316L 不銹鋼盒),用軟毛刷清掃隔爆接合面(禁止用硬物刮擦,避免破壞表面粗糙度 Ra≤6.3μm 的要求),清掃后在接合面涂抹薄薄一層防爆專用潤滑脂(防止生銹和粉塵黏附)。
每月密封與耗材檢查:
每季度電氣與聯(lián)動檢查:
用萬用表檢測接地電阻(需≤4Ω),若超標需清理接地端子的銹蝕、重新緊固;
校準溶劑濃度探測器(用標準乙醇氣體校準,誤差需≤±5%)和粉塵濃度探測器(用標準粉塵樣品校準);
測試熱管散熱功能:運行柜內(nèi)變頻器至滿載,用紅外測溫儀檢測柜體壁溫度,需≤55℃(超過則需檢查熱管是否接觸不良或堵塞)。
故障處理:若柜體出現(xiàn)報警但無實際風險(如探測器誤報),需先切斷主電、通風后再檢修,禁止在帶電、有溶劑蒸汽 / 粉塵的情況下打開柜門;更換元件(如變頻器)時,需確保新元件防爆等級與原柜一致(Ex d IIC T4 Ga),且接線后做氣密性測試(用肥皂水涂抹格蘭頭、接縫處,無氣泡為合格)。
長期停用維護:若車間停產(chǎn)(超過 1 個月),需清空柜內(nèi)溶劑容器、清理所有粉塵,關(guān)閉主電后在柜門密封膠條處貼防塵膜,每月通電 1 次(30 分鐘),確保備用電源和探測器功能正常。
禁止在柜內(nèi)放置非防爆物品(如普通工具、塑料容器),避免物品燃燒或釋放有害物質(zhì)破壞防爆結(jié)構(gòu);
禁止用高壓水槍直接沖洗柜體(即使防護等級 IP65,也會導致密封膠條進水老化,粉塵遇水結(jié)塊堵塞通風孔);
禁止私自增加柜內(nèi)元件(如額外加裝風扇),新增元件會改變柜內(nèi)散熱和防爆間隙,導致防爆等級下降。