一、維護前的安全準備（必須優先執行）

1. 環境確認與隔離

   • 確認維護區域的爆炸性氣體濃度：若現場為 Ⅰ 區 /Ⅱ 區爆炸環境，需使用防爆型氣體檢測儀檢測環境中可燃性氣體濃度，確保濃度低于對應氣體爆炸下限的 10%（LEL），否則禁止開展維護（需先通風降濃）。

   • 切斷外部危險源：關閉正壓柜的進氣氣源（如壓縮空氣管閥門），斷開柜內負載設備的電源（需通過防爆配電箱斷電，禁止直接拔插線纜），并在電源開關處懸掛 “正在維護，禁止合閘” 警示牌。

2. 個人防護與工具準備

   • 個人防護：穿戴防靜電工作服、防靜電鞋，禁止攜帶手機、打火機等可能產生火花的物品；若維護區域有粉塵或有毒氣體，需佩戴防塵口罩或防毒面具。

   • 工具要求：必須使用防爆級工具（如銅制扳手、鍍鎳螺絲刀，符合 GB 3836.1-2010 標準），禁止使用普通碳鋼工具（避免碰撞產生火花）；準備無塵布、酒精（用于清潔密封面）、防爆密封膠、肥皂水（用于漏氣檢測）等耗材。

二、核心部件維護注意事項（分系統執行）

1. 正壓系統維護（確保壓力穩定）

• 補氣風機 / 氣源裝置

  • 檢查風機運行狀態：接通風機單獨電源（確保負載斷電），聽風機運行聲音是否均勻，無異響（如摩擦聲、震動聲，可能是軸承磨損）；用手觸摸風機外殼，溫度不超過 60℃（避免過熱損壞）。

  • 清理風機濾網：風機進氣口的防塵濾網需每月拆卸清洗（用壓縮空氣反吹或清水沖洗，晾干后安裝），若濾網破損需更換，防止灰塵堵塞導致補氣量不足，影響保壓。

  • 氣源管路檢查（若為外接壓縮空氣）：檢查進氣軟管是否老化、開裂，接頭處是否松動（用肥皂水檢測是否漏氣）；若管路有油污，需清理（避免油污進入柜體污染電氣部件）。

• 泄壓閥 / 排氣閥

  • 手動測試泄壓功能：用工具輕輕按壓泄壓閥閥芯，確認閥芯能靈活回彈，無卡滯；關閉進氣閥，打開排氣閥，觀察柜內壓力是否能快速降至常壓（確保泄壓 / 排氣通暢，避免超壓或無法泄壓）。

  • 清潔閥口：若泄壓閥有粉塵堆積，需用無塵布蘸酒精擦拭閥口密封面，防止雜質導致密封不嚴，出現持續性漏氣。

• 壓力傳感器與控制器

  • 數值校準：每 6 個月用標準微壓校準儀（精度≥0.01Pa）校準壓力傳感器，對比傳感器顯示值與校準儀標準值，誤差需≤±2Pa（超出需調整控制器參數或更換傳感器）。

  • 功能測試：在控制器上模擬 “壓力低于下限”“壓力高于上限” 工況（如手動調節校準儀輸出值），確認控制器能正常觸發 “補氣風機啟動”“聲光報警”“泄壓閥開啟” 等動作，響應時間≤1 秒。

2. 密封系統維護（防止氣體侵入）

• 柜門密封圈

  • 外觀檢查：每周目視檢查密封圈（丁腈橡膠或氟橡膠材質）是否有老化（變硬、變色）、開裂、變形，若存在需立即更換同規格防爆密封圈（更換時需涂抹防爆硅脂，增強密封性和抗老化性）。

  • 貼合度檢查：關閉柜門后，用塞尺檢查柜門與柜體的縫隙，縫隙需≤0.1mm；若縫隙過大，可調節門鉸鏈的螺絲（松緊均勻，避免門體傾斜）或更換加厚密封圈。

• 柜體主體密封

  • 焊縫檢查：每月檢查柜體焊縫（尤其是法蘭連接、邊角部位）是否有裂縫、砂眼，若發現需由防爆級焊工補焊（使用與柜體材質匹配的焊條，補焊后需打磨光滑，避免產生尖銳凸起）。

  • 線纜 / 管路引入處：檢查防爆格蘭頭、管路接口是否擰緊，格蘭頭內的密封圈是否完好；多余的線纜引入孔必須用防爆堵頭密封（禁止空置，防止外部氣體通過孔道侵入），堵頭需擰至密封面貼合，無松動。

• 靜態保壓驗證

  • 每月進行 1 次簡易靜態保壓測試：將柜內壓力升至 100Pa，關閉氣源后靜置 30 分鐘，壓力下降值需≤10Pa（即下降≤10%）；若不達標，用皂泡法排查漏氣點（見前文 “保壓測試”），處理后重新測試。

3. 電氣控制系統維護（確保電氣安全）

• 內部電氣元件

  • 接線檢查：每 3 個月打開柜體（需先泄壓至常壓），檢查內部接線端子是否松動（用防爆螺絲刀逐一緊固，力度適中，避免擰斷導線），導線絕緣層是否有破損（若破損需用防爆絕緣膠帶包裹，或更換導線）。

  • 元件狀態：檢查斷路器、接觸器、繼電器等元件的觸點是否有燒蝕（若觸點發黑、氧化，需用細砂紙打磨，嚴重時更換元件）；電容器是否有鼓包、漏液（出現則立即更換，避免爆炸風險）。

• 防爆性能檢查

  • 隔爆面維護：若柜體有隔爆接合面（如部分復合型正壓柜），需定期涂抹防爆防銹油（禁止使用普通潤滑油），防止生銹導致隔爆性能下降；隔爆面的間隙、粗糙度需符合 GB 3836.2 標準（如間隙≤0.2mm，粗糙度 Ra≤6.3μm），若超標需更換部件。

  • 接地檢查：用接地電阻測試儀測量柜體接地電阻，阻值需≤4Ω（接地線纜需采用多股銅芯線，截面積≥4mm²，接地極需牢固埋入地下≥0.5m）；若接地電阻超標，需檢查接地線纜是否松動、接地極是否銹蝕，及時處理。

三、維護后的驗證與記錄（閉環管理）

1. 系統功能驗證

   • 動態保壓測試：接通氣源和總電源，啟動正壓系統，觀察柜內壓力是否能穩定維持在設計范圍（如 50-150Pa），補氣風機、泄壓閥的自動控制功能是否正常，持續運行 30 分鐘無異常。

   • 負載測試：接入柜內負載設備，啟動負載運行 1 小時，監測柜體壓力、電氣元件溫度（如接觸器溫度≤80℃），確認無壓力波動過大、元件過熱等問題。

2. 維護記錄管理

   • 記錄內容：需詳細記錄維護日期、維護人員、維護項目（如 “更換柜門密封圈”“校準壓力傳感器”）、測試數據（如保壓前后壓力值）、故障處理情況（如漏氣點位置及處理方式）。

   • 存檔要求：維護記錄需保存至少 1 年（若用于化工、油氣等關鍵行業，需保存 3 年），便于后續追溯或監管部門檢查。

四、絕對禁止的維護行為（安全紅線）

1. 禁止帶壓操作：維護時若柜體仍有正壓（壓力＞0Pa），禁止打開柜門、拆卸格蘭頭或管路，需先通過排氣閥泄壓至常壓，防止高壓氣流夾帶雜質噴出，或外部爆炸性氣體被吸入。

2. 禁止使用非防爆工具：絕對不能用普通碳鋼扳手、螺絲刀等工具進行維護，避免工具碰撞產生火花，引燃現場爆炸性氣體。

3. 禁止擅自修改參數：不得隨意調整正壓控制器的補氣壓力、泄壓壓力等參數（需由專業人員按設備說明書或 GB 3836.5 標準修改），參數錯誤可能導致正壓失效，引發爆炸。

4. 禁止省略測試步驟：維護后必須進行保壓測試和功能驗證，禁止僅做外觀檢查就恢復運行，避免隱藏的密封失效或電氣故障未被發現。